中控屏幕执行器
智能座舱运动显示屏
依托于域控制器的大算力和微型驱动运动机构模块，使得产品成为拥有机械躯体的数字生命。
可前后移动，前后左右高频摆动；可无级调节、任意悬停，带来自然丝滑交互感受。
吸顶屏开启执行器
中控屏左右滑行器
三联屏升降上下执行器
后排娱乐屏导轨式翻转执行器
后排娱乐屏转执行器
电机 / 电控算法自研
应用算法
研究落地
研究落地
双电机同步算法
多电机协同同步
多电机协同同步
自适应防夹
自校准算法
自校准算法
从无刷电机FOC到步进电机FOC，实现技术突破
效率提升1倍以上，步进电机控制性能飞跃
支持有感和无感架构，适应更多需求场景
噪音等性能有质的提升
自研算法优势
减少对外依赖，掌握核心技术，避免“卡脖子”。
未来规划自研芯片，进一步建立算法的护城河。
成本控制优化能力
1. 降低芯片平台依赖，可在多种MCU平台灵活部署，为方案选择，成本优化提供更多的空间
2. 提升方案经济性，可根据资源要求，精准适配，减少硬件资源冗余成本
2. 提升方案经济性，可根据资源要求，精准适配，减少硬件资源冗余成本
安全标准
1. 自研算法可以从参数到架构自由调整，定制化空间大，针对产品优化更灵活
2. 功能拓展，依托自研的先天优势，拓展功能和相关算法集更有张力
2. 功能拓展，依托自研的先天优势，拓展功能和相关算法集更有张力
品控能力
1. 自研算法可以脱离芯片厂商自行独立迭代，自主性强，技术性迭代能力显著提升
2. 创新效率提升，自主技术路线便于整合研究成果，缩短开发周期
2. 创新效率提升，自主技术路线便于整合研究成果，缩短开发周期
供应链体系
1. 技术路线可控，自研算法可适配不同厂家芯片，降低依赖单一供应商风险
2. 规避IP授权风险，不需要向芯片厂支付源码IP费
2. 规避IP授权风险，不需要向芯片厂支付源码IP费
驱动模块设计
围绕执行器、电控与机构布局，持续推进高效率、低噪音与平台化导入能力
让座舱运动显示在有限空间内保持更稳定、更易量产的综合表现
高效率、低噪音、空间小
齿轮箱效率高达67%
小电机能有效控制噪音
行星齿轮箱结构紧凑占用空间小
小电机能有效控制噪音
行星齿轮箱结构紧凑占用空间小
高效率、低噪音、空间小
齿轮箱效率高达67%
小电机能有效控制噪音
行星齿轮箱结构紧凑占用空间小
小电机能有效控制噪音
行星齿轮箱结构紧凑占用空间小
高效率、低噪音、零件少
步进电机直驱丝杆，传动效率高
开环控制精确控制噪音低
无齿轮箱，有效减少零件装配误差
开环控制精确控制噪音低
无齿轮箱，有效减少零件装配误差
技术积累与预研
围绕执行器、控制算法与系统集成，持续沉淀可复用的工程能力模块。
通过预研卡片化管理关键课题，支撑产品定义、技术验证与量产导入协同推进。
01
驱动与关节一体化
围绕电机驱动器与关节模组集成设计，持续打磨服务机器人执行机构的控制、调试与可靠性闭环。
02
机器人交互显示
具备机器人显示交互终端设计经验，能够协同触控、语音与表情反馈等硬件交互能力。
03
系统集成工程化
覆盖多电源与多总线接口集成、整机结构布局、散热设计与线束布置，支撑终端快速导入。
04
多模态感知预研
面向复杂场景推进多模态感知硬件融合与人机交互状态识别，为下一阶段机器人平台打基础。
05
高响应运动控制
持续预研高响应关节控制算法与更高自由度执行机构协同控制，提升动态响应与稳定性。
06
场景化服务终端
围绕出行陪伴机器人与服务终端平台建设可扩展硬件接口，为更多商业化场景预留能力边界。
自研机器人关节模组
以关节模组为核心，持续推进执行器、电机、驱动与编码反馈一体化设计
支撑机器人在有限体积内获得更高运动效率与更稳定控制体验
高度集成
集电机、驱动器、编码器于一体，体积比同行业缩小20%。
高扭矩密度
强劲转矩，满足高负载应用场景。同等电流下扭矩提升10%。
轻量化设计
精巧结构设计与高强度轻质材料，重量比同行业降低10%。
精密控制
高精度编码器与优化算法，实现更平稳的人形动作控制。
可靠耐用
自动化生产线，确保质量一致性和稳定性。